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电火花机常见问题-使用解决方法-仁光
电火花机常见问题:火花机分中不准确,位置偏差1)使用传统的“电极碰工件进行分中”的方法,由于分中属于面接触,电极与工件之间存在的诸多因素都会影响分中精度。在工作台上固定一个基准球作为参照,加工前在主轴头上装夹一个基准球,对工件进行分中,然后再对工作台上的基准球分中,这样就得到一个距离关系,之后所有的电极都对基准球进行分中。
电火花机常见问题,2)电极与工件基准面精度差,有杂物-保证电极与工件基准面的精度,并擦拭干净。3)感知速度不要太快(设置F:75mm/min)4)使用精密的装夹定位系统。使用解决方法
电火花机常见问题,放电机加工尺寸不合格,1)加工后尺寸偏小-通常情况下,使用自动编程加工后的尺寸会稍偏小,这样更安全。2)电极尺寸超差-检查电极尺寸,这是前提。3)尺寸精度要求极高-根据加工情况,预先加工,实测电极尺寸与加工后的尺寸,调整平动半径。使用解决方法
电火花机常见问题,电火花机加工效率低,1)起始放电加工效率低-电极尺寸缩放量(火花位)要大,自动编程才能选出更大电流的条件号。型腔要尽可能进行预铣加工。电火花机常见问题2)程序中间的放电加工段效率低-各段条件之间的余量过多,可以适当减少两段之间的加工余量。3)程序的最后几段放电加工效率低-使用定时加工功能来有效控制精加工时间(需要设定加工时间)。电火花机常见问题,4)面积输入过小-系统以面积作为限制门槛,即使电极尺寸缩放量再大,由于面积太小,也不会产生大的放电条件。此类情况,可以适当人为增大输入的面积值。5)应用类型选择不正确-比如实际是大型腔的加工而选择了“标准”应用类型。所有应用类型中“微细加工”效率最低。
电火花机常见问题,6)加工优先权-选择低损耗优先权则效率低,选择高效率优先权则速度快,损耗偏大。7)放电、抬刀组合不合理-根据加工状态,调整抬刀高度、放电时间与之匹配。8)优化参数-减少脉冲间隙P,加大伺服基准COMP。9)改进工艺-使用石墨电极,大幅度提升整体生产效率。
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